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目前，该类设备已有企业消化吸收后，在国内建设大约有二十多条生产线。上世纪末、本世纪初有企业专业研发并生产氢氧化钙生产装备，并消化吸收了国外的工艺技术，结合国内的实际情况，建设了近50条规模在4~10万吨/年不等的氢氧化钙生产线，总生产能力在380万吨/年左右。同时，大大小小的数十家机械制造企业也在生产各种各样的氢氧化钙生产装置，但大多存在单线生产规模小、自动化程度低、能耗高、环境治理不达标等问题，此类生产装置占到全国总产能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化钙，白色固体耐火难溶。将含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥剂，民间常用以防止杂物回潮。与水反应(同时放出大量的热)，或吸收空气中的水分，即成熟石灰[，又称“消石灰”。
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生石灰，学名氧化钙，不规则块状物，白色或灰白色，不透明。质硬。粉末白色。易溶于酸，微溶于水。遇水反应剧烈，大量放热，其水溶液强碱性，具腐蚀性。在生石灰中均匀加入60%-80%的水，就可得到颗粒细小、均匀分散的石灰粉。若用过量的水熟化，将得到具有一定稠度的石灰膏。石灰粉与空气中的二氧化碳反应就会生成碳酸钙。生石灰熟化时会放出大量的热量，体积增大1.5-2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，所以石灰熟化后，还应“陈伏”2周左右以过火石灰。生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒较细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10?-30m2/g)，有强大的吸附能力（净水效果）。
氢氧化钙和其他碱类不能和等同时使用过程(即电离过程)只能是一个吸热过程(可从系统的电势能的角度分析而知)。而过程2(即溶剂化过程)的热效应却不一定。 我们以固体Ca(OH)2溶于水为例。溶解前的体系是氢氧化钙固体和纯水。对于过程2:Ca(OH)2(固体)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的热效应主要取决于氢氧化钙是否与水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取决于钙元素的空电子轨道数目和其他外部条件如温度条件等)。事实上氢氧化钙是能和水形成配和物的。而形成配合物的过程是一个放热过程。形成的配合可以发生过程2(即电离过程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于钙元素与水分子的配合过程的放热效应很大，它包含于过程1中，超过了过程1与过程2中其它有热效应的过程的影响，故氢氧化钙的溶解过程总的热效应是放热。温度升高将会使溶解平衡过程向相反方向移动，故而氢氧化钙的溶解度随温度升高而减小。体系在溶解前后总的能量比较是溶解前大于溶解后。多余的能量以热能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化钙和水反应生成，使水质变清。
